Контроллер токарного станка с ЧПУ GSK 980TDi по хорошей цене + контроллер PLC |

Контроллер токарного станка с ЧПУ GSK 980TDi по хорошей цене + контроллер PLC |

Хорошая цена GSK 980TDi CNC контроллер токарный станок система + PLC управления GSK

Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Продукт: токарный станок с ЧПУ 980TD

Вес: 10 кг

Кол-во: 1 единица

Включает: руководство и инструкции по установке

Гарантия: 1 год

Контроллер 980TDi

2 оси управления, 0,0001 ", PLC, 32 ATC

Метрический и дюймовый режим

Краткое описание

С 32-битными высокая производительность Процессор проходит по всей длине) и очень большого масштаба программируемых FPGA, новое поколение широкое 980TD токарная машина CNC система применяет в режиме реального времени многозадачность управления и аппаратной технологии интерполяции для реализации высокого уровня точного движения и логического управления PLC. Поддержка до 32 инструментов.

Техническая спецификация 

Контроль движения

Управляемые оси: 2 (X, Z); Одновременные управляемые оси: 2 (X, Z)

Интерполяция: Линейная, дуговая интерполяция в направлении X, Z

Размеры для программ:-9999,999 ~ 9999,999 мм; Мин. Единица: 0,001 мм

Электронная передача: инструкция Умножения 1 ~ 32767 и деления 1 ~ 32767

Скорость быстрого хода: Макс. 16000 мм/мин (опция: 30000 мм/мин)
Быстрое управление: время реального настройки F0 , 25% , 50% , 100%

Резка фетра: макс 8000 мм/мин (опция: 15000 мм/мин) или 500 мм/об (федрат на ОБ)
Контроль качества: 16 шагов настройки в реальном времени для 0 ~ 150%

Ручная настройка: 16 шагов Настройка в реальном времени для 0 ~ 1260 мм/мин

Подвижное колесо: 0,001, 0,01, 0,1 мм

Ускорение/торможение: S Ускорение/торможение для быстрого движения и геометрической ускорения/торможение для резки корма

G

Функции

28 видов инструкций G: G00, G01, G02, G03, G04, G28, G32, G33, G34, G40, G41, G42, G50, G65, G70, G71, G72, g73, G74, G75, G76, G90, G92, G94, G96, G97, G98, G99 и macro инструкция G65 для выполнения 27 видов вычислений, логической работы и программы прыжков

Обработка резьбы

Резьба к метрической/дюймовой одиночной/множественной прямой резьбе, конической резьбе, торцевой лицевой резьбе, резьбе с переменным шагом. Высокоскоростная резьба заканчивается с установленными расстояниями вытягивания, ангелом и скоростью; Шаг: 0,001 ~ 500 мм или 0,06 ~ 25400 зуб/дюйм

Шпиндельный кодировщик: линии могут быть установлены (100 ~ 5000p/r)

Коэффициент привода между кодировщиком и шпинделем: (1 ~ 255 ):(1 ~ 255)

Точная компенсация

Компенсация люфта: ( X, Z ) 0 ~ 2,000 мм

Компенсация ошибки шаг: 255 точек компенсации с ± 0,255 мм × Переопределение компенсации для каждого в направлении X, Z

Компенсация инструмента: 32 группы компенсация длины инструмента, компенсация радиуса носа инструмента (компенсация инструмента C)
Метод установки инструмента: Установка инструмента с фиксированной точкой, пробная Настройка инструмента для резки, компенсация инструмента, методы выполнения: траверсинг инструмента или смещение координат

М

Инструкции

Инструкции M (без повторов): M02, M30, M98, M99, M9000 ~ M9999 Другие инструкции по коду M определяются и выполняются PLC программами

Инструкции M, определенные стандартной программой PLC: M00, M03, M04, M05, M08, M09, M10, M11, M12, M13, M32, M33, M41, M42, M43, M44

T

Инструкция

До 32 вариантов выбора инструментов (T01 ~ T32 ) , временной порядок изменения инструмента определяется PLC программами. Выбор инструмента установлен в 1, и изменение инструмента не выполняется PLC, когда используется столб линейного инструмента. Стандартные ПЛК программы опционально для 2 ~ 8 инструментов выбор инструментальной стойки, вращение по часовой стрелке для выбора инструментов и вращение против часовой стрелки для зажима инструментальной стойки.

Скорость вращения шпинделя

Скорость значение для переключения управления: S инструкция определяется и выполняется PLC программ, прямой выход S1, S2, S3, s4 контролируется стандартными PLC программами и S0 используется для остановки выхода S1, S2, S3, S4

Скорость аналогового управления напряжением: инструкции S с указанием скорости вращения шпинделя в минуту или скорости режущей поверхности (постоянное Управление скоростью поверхности), система выводит напряжение 0 ~ 10 в на инвертор шпинделя, 4 зубчатая скорость шпинделя с бесступенчатой передачей

ПЛК

Функция

9 видов элементарной инструкции, 23 вида функциональной инструкции, 2 класса PLC программы, Макс. 5000 шагов для каждого шага, цикл обновления для первоклассной программы-8 мс, программное обеспечение для редактирования трап-диаграмм, загрузка программы PLC

Интегрированная панель управления машины: 41 точка ввода (пресс-клавиши), 42 точки вывода (светодиодный)
Основные интерфейсы ввода/вывода: 16 точек ввода/16 точек вывода (дополнительный интерфейс ввода/вывода: 16 точек ввода/16 точек вывода)

Окно отображения

Дисплей: 320 × 240 мм монохромный (ЖК) дисплей

Способ отображения: китайское или английское окно устанавливается по параметрам, отображение обработки траектории работы

Редактирования программ

Объем программы: 6144KB, макс. 384 программы, поддержка пользовательских макропрограмм вызова и четырех встроенных подпрограмм

Метод редактирования: дополнительные координаты, абсолютная координата и составные координаты программирования с полноэкранным Редактированием

Коммуникация

Двунаправленная связь для программ и параметров между ЧПУ и ПК, ЧПУ и ЧПУ; Модернизация связи и загрузка программного обеспечения с ЧПУ и PLC программ

Дополнительное вождение

DA98 серия Digital AC Servo или DY3 серия шаговый драйвер с входным импульсом и сигналом направления