Режущая головка LIVTER Shelix для Corvette 106 belmash j150 JET 12 дюймов строгальный станок вал

Режущая головка LIVTER Shelix для Corvette 106 belmash j150 JET 12 дюймов строгальный станок вал

Преимущества спиральных головок

Маленькие твердосплавные резцы в режущем блоке представляют собой резку для резки древесины, которая, как утверждено, имеет три преимущества перед прямыми резаками ножей: уменьшенный шум, улучшенное качество резки и более быстрое, более точное изменение лезвия.

1. Снижение уровня шума.

Пользователи плансеров с обычными прямыми ножевыми резаками будут знать громкий свист, который эти машины разрабатывают. Этот шум, часто усиленный экстрактом пыли, является результатом высокоскоростных вращающихся ножей, сжимающих воздух, так как они вращаются за столами подачи и внутренними перегородками. С сегментированной режущей головкой, Изменение геометрии лезвия и уменьшенная длина отдельных резаков теоретически приводит к значительному снижению сжатия воздуха и шума.

2. Качество резки.

Качество отделки на прямых резаках ножей зависит от количества ножей, расположенных в пределах режущей головки и скорости подачи древесины. На фигурном материале прямой подход резаков склонен к производству отрыва. В отличие от этого, спиральное расположение резцов в сегментированной головке создает сдвижное действие с очевидной выгодой.

Недостатком является то, что отдельные сегменты должны быть в идеальном выравнивании, чтобы избежать развития линий, идущих по длине платы. Поэтому требуется прецизионное производство для производства качественной режущей головки, которая позволяет избежать этой проблемы. Конечно, другая переменная, влияющая на качество отделки,-это острота резаков. В то время как высокоскоростные стальные обычные резцы способны на гораздо более острые края, чем карбид, превосходное удержание кромок карбидных резцов означает, что вольфрамовый материал, как правило, представляет более острый край материала, работающего в течение гораздо более длительного времени.

3. Более быстрые изменения ножа.

Потому что они тускнеют более быстро, высокоскоростные стальные ножи требуют относительно частого заточки, и это требует удаления ножей с головы. Перепозиционирование ножей после заточки-это работа, которую я люблю ненавидеть

И хотя есть множество джигов и приемов, которые способствуют упрощению и более точной работы, для меня это остается утомительной задачей.

Сегментированные резцы требуют менее частого заточки, и когда они это делают, это простой процесс ослабления отдельных резцов и вращения их на четверть оборота, чтобы выставить свежий край. Точно так же, если вы работаете с переработанной древесиной, воздействие гвоздя, как правило, требует вращения только одного или двух резцов. В обычной головке вам нужно будет переточить все ножи или сдвинуть один из ножей вдоль головки, чтобы гарантировать, что любые поврежденные секции не будут выравниваться.

Со сверх и под строгальный станок/толщиномер, как у меня, обновление эффективно предоставляет Вам преимущества винтовой головки для строгания и толщины операций. Если у вас есть отдельные машины, то это должен быть толщиномер, который получает обновление, учитывая, что большинство досок, наконец, одеты.